बांस माहजोंग मैट कैसे बनाएं

जब उच्च गुणवत्ता वाली बांस की चटाई खोजने की आपकी खोज शुरू होती है, तो बांस माहजोंग चटाई की उत्पादन प्रक्रिया आपकी मदद कर सकती है। पता नहीं कैसे? यदि आप बांस बनाने की प्रक्रिया के बारे में जानते हैं, तो आप अपनी अपेक्षाओं के अनुरूप बांस चुनने में सक्षम होंगे। सभी बांस एक जैसे नहीं होते, न उत्पादन प्रक्रियाएँ और न ही गुणवत्ता।

मेसिडा बैम्बू में बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले बांस के चयन से शुरू होती है। फिर बांस को विनिर्माण इकाई में भेजा जाता है, जहां इसे कठोर प्रसंस्करण, पॉलिशिंग और बेकिंग से गुजरना पड़ता है। इसका परिणाम बांस के चिप्स का उत्पादन है, जिन्हें एक साथ जोड़कर बांस की चटाई बनाई जाती है। अंतिम चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है कि आपको सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली बांस की चटाई मिले।

इस पोस्ट में, आपको बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए आवश्यक सब कुछ मिलेगा।

चरण 1. बांस का चयन।

बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया सही बांस के चयन से शुरू होती है। बांस माहजोंग मैट बनाने के लिए सभी प्रकार के बांस का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

आम तौर पर, बांस की सभी किस्मों में नमी सोखने की अच्छी क्षमता होती है और ये सांस लेने योग्य होते हैं। लेकिन बांस की चटाई के लिए आदर्श बांस वह है जो कम से कम 5-10 साल पुराना हो और जिसका व्यास 10 सेमी या अधिक हो।

बांस की चटाई के लिए ये बांस की कुछ बुनियादी आवश्यकताएं हैं। इनके अलावा, बांस माहजोंग मैट के लिए बांस का चयन करते समय जिन बातों पर विचार किया जाता है उनमें शामिल हैं:

तन्यता ताकत

तन्यता ताकत यह निर्धारित करती है कि कोई सामग्री टुकड़ों में टूटने से पहले कितना भार सहन कर सकती है। बांस माहजोंग मैट के उत्पादन के लिए, बांस की चटाई के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए उच्च तन्यता ताकत वाले बांस का चयन किया जाता है।

कई परीक्षण साबित करते हैं कि अत्यधिक लोचदार संवहनी बंडलों और चलने वाले फाइबर के कारण बांस में उच्च तन्यता ताकत होती है। बांस माहजोंग मैट की अनुमानित तन्य शक्ति लगभग 400N/mm2 है। यह अधिकांश मजबूत लकड़ी के रेशों से अधिक है, जिसकी अधिकतम सीमा 50N/mm2 है।

सम्पीडक क्षमता

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ से तात्पर्य किसी सामग्री की भार सहन करने की क्षमता से है जो उसके आकार में बदलाव का कारण बन सकती है। संपीड़न शक्ति जितनी अधिक होगी, बांस की चटाई उतनी ही अच्छी होगी’ उनके आकार को बनाए रखने की क्षमता। इसलिए, निर्माताओं को बांस माहजोंग मैट बनाने के लिए हमेशा उच्च संपीड़न शक्ति वाला बांस मिलता है।

अन्य प्रकार की लकड़ी बांस की तरह संपीड़न शक्ति प्रदान नहीं करती है। परिणामस्वरूप, वे टूट सकते हैं, जिससे वे मैट बनाने के लिए अनुपयुक्त हो जाएंगे।

लोचदार मापांक

इलास्टिक मापांक बांस की कठोरता को इंगित करता है। सरल शब्दों में, यह बांस को मोड़ने या खींचने की क्षमता या आसानी के बारे में बात करता है। ट्यूब की दीवार के बाहरी भाग में मजबूत रेशों की उपस्थिति के कारण, बांस में एक सकारात्मक लोचदार मापांक होता है।

बांस का उच्च लोचदार मापांक इसे झुकने या खींचने के बिना अधिक तनाव सहन करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, एक उच्च लोचदार मापांक बांस की उच्च गुणवत्ता को इंगित करता है, जो फिर उच्च गुणवत्ता वाले बांस माहजोंग मैट बनाता है।

आग प्रतिरोध

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बांस की आग प्रतिरोधी क्षमता की जाँच करना महत्वपूर्ण है। अधिकांश बांस में सिलिकेट एसिड और पानी की उपस्थिति के कारण अग्नि प्रतिरोध अच्छा होता है। लेकिन किसी भी अप्रत्याशित परिस्थिति से बचने के लिए बांस माहजोंग मैट का उत्पादन करने के लिए इसका उपयोग करने से पहले इसकी जांच करना महत्वपूर्ण है।

बांस की चटाई का डिज़ाइन और आकार

बांस माहजोंग चटाई का डिज़ाइन और आकार उत्पादन के लिए बांस की आवश्यकता को निर्धारित करता है। यदि आकार छोटा है, तो कम बांस के चिप्स का उपयोग किया जाएगा। इससे यह जानने में मदद मिलती है कि विनिर्माण इकाई में कितना बांस उपलब्ध होना चाहिए।

चरण 2. बांस को काटना और काटना।

बांस का चयन करने के बाद, अगला काम बांस माहजोंग मैट बनाने के लिए बांस को काटना और काटना है। बांस की जड़ें, जोड़ और पूंछ हटा दी जाती हैं। ऐसा इसलिए किया गया है क्योंकि ये बांस के हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले बांस माहजोंग मैट बनाने के लिए अच्छे नहीं हैं।

बांस की जड़ बहुत कठोर होती है; आंतरिक फाइबर में पर्याप्त नमी और कठोरता नहीं होती है। बांस के पूंछ वाले हिस्से में उच्च नमी, चीनी और अन्य कार्बनिक पदार्थ होते हैं जो फफूंद और पतंगों को बढ़ावा दे सकते हैं’ उत्पादन।

बांस काटते समय पीला भाग हटा दिया जाता है और हरे भाग का उपयोग चटाई उत्पादन के लिए किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बांस का हरा हिस्सा अधिक टिकाऊ, सख्त होता है, इसमें फफूंद नहीं लगती, ठंडा रहता है और इसमें ज्यादा पानी नहीं होता है।

चरण 3. बांस के चिप्स का उत्पादन।

जब उच्च गुणवत्ता वाले बांस को इकट्ठा किया जाता है और आरी से काटा जाता है, तो बांस की माहजोंग मैट बनाने के लिए बांस के चिप्स बनाने के लिए इसे काटा जाता है। आवश्यक बांस चिप्स की कुल संख्या बांस की चटाई के आकार पर निर्भर करती है।

औसतन, बांस के तीन खंडों से केवल 140 बांस के चिप्स का उत्पादन होता है। एक मानक कुर्सी कुशन के उत्पादन के लिए कम से कम 150 बांस के चिप्स की आवश्यकता होती है। बांस के चिप्स का यह नियम बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले निर्धारित किया जाता है।

चरण 4. बांस के चिप्स का चयन।

बांस के चिप्स का उत्पादन करने के बाद, उन्हें कठिन चयन प्रक्रिया से गुजारा जाता है। यह स्क्रीनिंग चरण यह पुष्टि करने में मदद करता है कि बांस माहजोंग मैट में कोई टूटा हुआ, दोषपूर्ण या गलत आकार के चिप्स का उपयोग नहीं किया गया है।

इसके लिए बांस के चिप्स को एक-एक करके पहुंचाया जाता है. प्रत्येक चिप को आगे और पीछे स्कैन किया जाता है। यदि यह मानक पर खरा उतरता है, तभी इसे अगले चरण पर भेजा जाता है।

चरण 5. बांस के चिप्स में छेद करें।

विनिर्माण इकाइयों में विशेष ड्रिल मशीनें होती हैं जो बांस के चिप्स में छेद करती हैं। इन छेदों का उपयोग बांस के चिप्स को एक साथ रखने के लिए बुनाई करते समय धागे को गुजारने के लिए किया जाता है।

छेद का आकार और स्थिति निर्दिष्ट है। सभी बांस के चिप्स में एक ही स्थान पर छेद होते हैं, जो बांस की चटाई के चिकने लुक के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 6. बांस के चिप्स को पकाना और पॉलिश करना।

बांस के चिप्स को पकाने की प्रक्रिया में उन्हें उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है। बांस के चिप्स को 5 गुना अधिक तापमान पर एंटी-ची उपचारित किया जाता है। बनाने के दौरान उच्च तापमान वाले कार्बोनाइजेशन से बांस के चिप्स अच्छे भूरे रंग के हो जाते हैं।

इस प्रकार, बांस के चिप्स का रंग जो आप देख रहे हैं वह रंगाई के कारण नहीं है; यह वास्तव में उच्च तापमान वाले कार्बोनाइजेशन के कारण है। कार्बोनाइजेशन की प्रक्रिया बांस के चिप्स के लिए पॉलिशिंग का काम करती है।

जब बांस जंगलों से आता है तो इसमें अच्छी मात्रा में नमी होती है। नमी को दूर करना महत्वपूर्ण है। यदि बांस की चटाई बनाने से पहले नमी नहीं हटाई गई तो पानी के वाष्पित होने पर चटाई सिकुड़ सकती है।

विशेषज्ञों का कहना है कि पानी खोने पर बांस का आकार 17 प्रतिशत तक घट सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बांस माहजोंग मैट का आकार और आकार प्रभावित न हो, अधिकांश नमी को हटाने के लिए बांस के चिप्स को उच्च तापमान पर पकाया जाता है।

इसके अलावा बांस के चिप्स को पकाने से और भी कई फायदे मिलते हैं। इसमे शामिल है:

• बांस की चटाई को रंग देने के लिए किसी रंगाई की आवश्यकता नहीं होती है।
• बांस पर्यावरण-अनुकूल और स्वास्थ्यप्रद हो जाता है।
• चीनी और कार्बनिक पदार्थ जो रोगाणुओं को बढ़ावा देते हैं’ उत्पादन समाप्त हो गया है।
• बैक्टीरिया दूर हो जाते हैं और बांस मजबूत हो जाता है।

बेकिंग प्रक्रिया का अंतिम परिणाम कॉफी या पीले रंग के बांस के चिप्स होते हैं जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया में आगे बढ़ाया जाता है।

चरण 7. बांस के मोतियों का अंतिम चयन।

बांस की चटाई बनाने के लिए बांस के चिप्स या मोतियों के अंतिम चयन में बांस के चिप्स के रंग की जांच की जाती है। कॉफी के रंग के बांस के चिप्स से बनी बांस की माहजोंग चटाई में, आपको एक भी पीला मनका तब तक नहीं दिखेगा जब तक कि वह डिज़ाइन में न हो। यह कदम बांस माहजोंग मैट का रंग एक समान रखना सुनिश्चित करता है।

इसके लिए, पीले और कॉफी रंग के बांस के चिप्स को अलग किया जाता है और फिर उन्हें चटाई बनाने के लिए जोड़कर अगले चरण में भेजा जाता है।

चरण 8. बांस के चिप्स बुनना।

बांस की माहजोंग मैट बनाने के लिए बांस के चिप्स की बुनाई दस्तकारी की जाती है। कुशल कारीगर सुई और धागे का उपयोग करके बांस के चिप्स को एक साथ रखने का काम करते हैं। यह बांस की चटाई को अत्यधिक मजबूती और साफ-सुथरी फिनिश प्रदान करता है।

चरण 9. बांस माहजोंग मैट की सिलाई।

बुनाई के बाद, बांस माहजोंग मैट के सिरों को सिलाई मशीन से सिल दिया जाता है ताकि उन्हें अधिक सुंदर, टिकाऊ और साफ-सुथरा बनाया जा सके। सिलाई के लिए, प्रति 10 सेमी पर 22 टांके लगाने के लिए एक डबल-सुई का उपयोग किया जाता है।

परिणामस्वरूप, आपको अंतिम बांस माहजोंग मैट में सिलाई में कोई खुला धागा या अंतराल नहीं दिखेगा।

चरण 10. गुणवत्ता जांच।

बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया के अंतिम चरण में, मैट को बेचने के लिए तैयार लेबल लगाने से पहले गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। गुणवत्ता जांच में बांस के चिप्स की जांच शामिल है। बांस के चिप्स की जांच उनके रंग, गुणवत्ता और सिलाई के लिए की जाती है। किसी भी खुले धागे को हाथों से हटा दिया जाता है।

बांस माहजोंग मैट की गुणवत्ता परीक्षण के बारे में अधिक जानने के लिए हमारा ब्लॉग पढ़ें

बांस माहजोंग मैट की गुणवत्ता की पहचान करने के 2 तरीके

ग्राहकों को बेहतर बनाने वाले गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए बांस की चटाई हस्तनिर्मित की जाती है’ अनुभव। हमने इस पोस्ट में बांस माहजोंग मैट की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताया है। इसे पढ़कर आप अंदाजा लगा सकते हैं कि बांस माहजोंग मैट एक अच्छी तरह से विनियमित प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

बांस के चयन से लेकर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण तक सब कुछ मानकों के अनुसार किया जाता है। परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित, पर्यावरण-अनुकूल और टिकाऊ होते हैं।

आप इन्हें बिना सोचे-समझे किसी भी आयु वर्ग के लिए ले सकते हैं। भले ही आपको ये नियमित मैट से थोड़े महंगे लगें, लेकिन गुणवत्ता आपको निराश नहीं करेगी।