高品質の竹マットを見つけるための探求が始まると、竹のマジョンマットの生産プロセスが役立ちます。どのようにわかりませんか？竹を作るプロセスを知っているなら、あなたの期待に応えるものを選ぶことができます。すべての竹が同じではなく、生産プロセスではなく、品質でさえもありません。
メシダバンブーの竹製麻雀マットの製造工程は、良質な竹を選ぶことから始まります。その後、竹は製造ユニットに送られ、そこで厳密な加工、研磨、焼きが行われます。その結果、竹チップが生成され、それを集めて竹マットが製造されます。最終ステップでは、最高品質の竹マットが確実に得られるように品質検査が行われます。
この投稿では、竹のマジョンマットの生産プロセスについて知っておくべきことをすべて見つけることができます。
ステップ 1. 竹の選択。
竹製麻雀マットの製造プロセスは、適切な竹を選択することから始まります。すべての種類の竹を竹麻雀マットの製造に使用できるわけではありません。
一般的に竹はどの品種も吸湿性が良く、通気性に優れています。ただし、竹マットに最適な竹は樹齢5～10年以上で直径10cm以上のものです。
これらは竹マット用の竹の基本的な要件です。これらに加えて、竹製麻雀マット用の竹を選択する際に考慮される点は次のとおりです。
抗張力
引張強さは、材料が粉々に砕けるまでにどれだけの荷重に耐えられるかを決定します。竹製麻雀マットの製造には、竹マットの耐久性を高めるために、引張強度の高い竹が選択されています。
多くのテストでは、非常に弾力性のある血管束と繊維が走る繊維のために、竹が引張強度が高いことを証明しています。竹のマジョンマットの推定引張強度は約400N/mm2です。それは、最大の制限が50n/ mm2です。
圧縮強度
圧縮強度とは、サイズの変化を引き起こす可能性のある負荷を負担する材料の能力を指します。圧縮強度が高いほど、竹のマットのサイズを維持する能力が向上します。したがって、メーカーは常に竹のマジョンマットを作るために高い圧縮強度の竹を手に入れます。
他の種類の木材は、竹のような圧縮強度を提供しません。その結果、彼らは壊れる可能性があり、マットを作るのに適さないようになります。
弾性率
弾性率は竹の硬さを表します。簡単に言うと、竹を曲げたり伸ばしたりする能力や容易さについて話します。管壁の外側には強力な繊維が存在するため、竹は正の弾性率を持っています。
竹は弾性率が高いため、曲げたり伸ばしたりすることなく、より多くの応力に耐えることができます。また、弾性率が高いことは竹の品質の高さを示しており、高品質の竹麻雀マットが作られます。
耐火性
安全性を確保するためには、竹に耐火性をチェックすることが重要です。ほとんどの竹は、ケイ酸塩酸と水の存在のために良好な耐火性を持っています。しかし、予期せぬ状況を避けるために、竹のマジョンマットを生産するためにそれを使用する前にそれをチェックすることが重要です。
竹マットのデザインと形状
竹製麻雀マットのデザインと形状によって、製造に必要な竹が決まります。サイズが小さいと使用する竹チップの量が少なくなります。これは、製造部門で利用可能な竹の量を知るのに役立ちます。
ステップ 2. 竹を鋸で切って切断します。
竹を選択した後、次は竹を掘って切って竹のマジョンマットを作ることです。竹の根、関節、尾が除去されます。これらの竹の部品は、高品質の竹のマジョンマットを作るのに良くないためです。
竹の根は硬すぎます。内部繊維には十分な水分と靭性がありません。竹の尾部には、水分、砂糖、およびカビやmothの生産を支持できる他の有機材料があります。
竹を切っている間、黄色の部分が除去され、緑の部分はマットの生産に使用されます。竹の緑色の部分はより耐久性があり、丈夫で、型を得ることがなく、涼しいままで、あまり水が含まれていないからです。
ステップ 3. 竹チップの製造。
高品質の竹が収集されてのこみが収集されたとき、竹のマジョンマットを生産するために竹のチップを作るために切断されます。必要な竹チップの総数は、竹のマットのサイズに依存します。
平均して、竹の 3 つのセクションから生産される竹チップはわずか 140 個です。標準的な椅子のクッションを製造するには、少なくとも 150 個の竹チップが必要です。この竹チップのルールは、竹麻雀マットの製造工程を開始する前に決定されます。
ステップ4. 竹チップの選択。
竹チップを製造した後は、厳しい選別工程を経ます。この選別ステップは、竹製麻雀マットに破損、欠陥、または間違ったサイズのチップが使用されていないことを確認するのに役立ちます。
このため、竹のチップは1つずつ輸送されます。各チップは、前面と背面でスキャンされます。標準に達している場合にのみ、次のステップに転送されます。
ステップ5. 竹チップにドリルで穴を開けます。
製造部門には、竹チップに穴を開ける専用のボール盤があります。この穴は、編み物をするときに糸を通して竹チップを固定するために使用されます。
穴の大きさと位置を指定します。すべての竹チップの穴が同じ位置にあります。これは竹マットの滑らかな外観にとって重要です。
ステップ6. 竹チップを焼いて磨きます。
竹チップを焼く工程では高温で加熱します。竹チップは5倍の高温で抗気処理されています。製造時に高温で炭化することにより、竹チップは良い茶色に仕上がります。
したがって、あなたが見る竹チップの色は染色によるものではありません。それは実際には高温炭化によるものです。炭化のプロセスは、竹チップの研磨として機能します。
竹が森から来ると、かなりの量の水分が含まれています。水分を除去することが重要です。竹のマットを製造する前に水分が除去されない場合、水が蒸発するとマットが収縮する可能性があります。
専門家は、竹のサイズが水を失うと17％減少する可能性があると言います。竹のマジョンマットのサイズと形状が影響を受けないようにするために、竹のチップは高温で焼いて、ほとんどの水分を除去します。
これに加えて、竹チップを焼くことには他にも多くの利点があります。これらには次のものが含まれます。
- 竹マットに色を付けるのに染色は必要ありません。
- 竹は環境に優しく、より健康的になります。
- 微生物の生産を支持する砂糖と有機材料は排除されます。
- 雑菌が除去され、竹が強くなります。
ベーキングプロセスの最終結果は、コーヒー色または黄色の竹チップとなり、製造プロセスに進められます。
ステップ 7. 竹ビーズの最終選択。
Bamboo Chipsの色は、竹のマットを作るために竹チップまたはビーズの最終選択でチェックされます。コーヒー色の竹チップで作られた竹のマジョンマットでは、デザインにない限り、1つの黄色のビーズさえも表示されません。このステップにより、竹のマジョンマットの色を均一に保つことができます。
このために、黄色とコーヒー色の竹チップが分離され、次にそれらを結合してマットを作る次のステップに送られます。
ステップ8. 竹チップを編む。
竹麻雀マットを作るための竹チップの編み方は手作りです。熟練の職人が針と糸を使って竹チップをつなぎ合わせていきます。これにより、竹マットに優れた強度ときれいな仕上がりが得られます。
ステップ9. 竹製麻雀マットを縫います。
編んだ後、竹麻雀マットの端をミシンで縫い、より美しく、耐久性があり、きれいになります。縫製は2本針を使用し、10cmあたり22針を縫います。
その結果、最後の竹のマジョンマットのステッチにオープンスレッドやギャップは表示されません。
ステップ 10. 品質チェック。
竹製麻雀マットの製造工程の最終段階では、マットは品質検査を経て、ラベルが貼られて販売されます。品質検査には竹チップの検査も含まれます。竹チップは色、品質、縫製などを検査されます。開いた糸は手で取り除きます。
竹製麻雀マットの品質テストの詳細については、当社のブログをご覧ください。
竹のマットは、顧客の経験を向上させる品質基準を満たすために手作りされています。この投稿では、Bamboo Mahjong Matsの生産プロセスについて詳しく説明しました。それを読むことで、竹のマジョンマットが十分に規制されたプロセスを使用して作られているという考えを持つことができます。
竹の選定から最終的な品質検査まで、すべてが基準に従って行われます。その結果、完成品は高品質、安全、環境に優しく、耐久性の高いものになります。
何も考えずに、どの年齢層の方でもお持ちいただけます。通常のマットより少し高価に感じても、その品質はあなたを失望させることはありません。
