高品質の竹マットを探す旅が始まったら、竹麻雀マットの製造プロセスが役立ちます。方法がわかりませんか?竹の製造工程を知っていれば、自分の期待に応えられる竹を選ぶことができるでしょう。すべての竹が同じというわけではなく、製造プロセスや品質さえも異なります。
メシダバンブーの竹製麻雀マットの製造工程は、良質な竹を選ぶことから始まります。その後、竹は製造ユニットに送られ、そこで厳密な加工、研磨、焼きが行われます。その結果、竹チップが生成され、それを集めて竹マットが製造されます。最終ステップでは、最高品質の竹マットが確実に得られるように品質検査が行われます。
この記事では、竹製麻雀マットの製造プロセスについて知っておくべきすべてのことを説明します。
ステップ 1. 竹の選択。
竹製麻雀マットの製造プロセスは、適切な竹を選択することから始まります。すべての種類の竹を竹麻雀マットの製造に使用できるわけではありません。
一般的に竹はどの品種も吸湿性が良く、通気性に優れています。ただし、竹マットに最適な竹は樹齢5～10年以上で直径10cm以上のものです。
これらは竹マット用の竹の基本的な要件です。これらに加えて、竹製麻雀マット用の竹を選択する際に考慮される点は次のとおりです。
抗張力
引張強さは、材料が粉々に砕けるまでにどれだけの荷重に耐えられるかを決定します。竹製麻雀マットの製造には、竹マットの耐久性を高めるために、引張強度の高い竹が選択されています。
多くの試験により、竹は伸縮性の高い維管束と繊維が走っているため、高い引張強度を持っていることが証明されています。竹製麻雀マットの推定引張強度は約400N/mm2です。これは、最大制限が 50N/mm2 であるほとんどの強力な木材繊維よりも高い値です。
圧縮強度
圧縮強度とは、サイズの変化を引き起こす可能性のある荷重に耐える材料の能力を指します。圧縮強度が高いほど、竹マットは優れています’ サイズを維持する能力。そのため、メーカーは竹製麻雀マットを製造するために、常に圧縮強度の高い竹を入手します。
他の種類の木材は竹のような圧縮強度を持ちません。その結果、破損する可能性があり、マットの製造には適していません。
弾性率
弾性率は竹の硬さを表します。簡単に言うと、竹を曲げたり伸ばしたりする能力や容易さについて話します。管壁の外側には強力な繊維が存在するため、竹は正の弾性率を持っています。
竹は弾性率が高いため、曲げたり伸ばしたりすることなく、より多くの応力に耐えることができます。また、弾性率が高いことは竹の品質の高さを示しており、高品質の竹麻雀マットが作られます。
耐火性
竹の耐火性を確認することは、安全性を確保するために非常に重要です。ほとんどの竹は、ケイ酸と水の存在により、優れた耐火性を備えています。ただし、不測の事態を避けるために、竹製麻雀マットの製造に使用する前に確認することが重要です。
竹マットのデザインと形状
竹製麻雀マットのデザインと形状によって、製造に必要な竹が決まります。サイズが小さいと使用する竹チップの量が少なくなります。これは、製造部門で利用可能な竹の量を知るのに役立ちます。
ステップ 2. 竹を鋸で切って切断します。
竹を選んだら、次は竹を製材して切断して竹麻雀マットを作ります。竹の根元、節、尾を取り除きます。このような竹の部分は、高品質の竹製麻雀マットを作るのに適していないため、このようになりました。
竹の根は硬すぎます。内部の繊維には十分な水分と靭性がありません。竹の尾の部分には水分、糖分、その他の有機物が多く含まれており、カビや蛾が発生しやすくなります。’ 生産。
竹を伐採する際に黄色い部分を取り除き、緑色の部分をマットの製作に使用します。竹の緑色の部分は耐久性があり、丈夫で、カビが発生せず、涼しく、水分をあまり含まないためです。
ステップ 3. 竹チップの製造。
良質な竹を集めて製材したら、それをカットして竹チップにし、竹麻雀マットを作ります。必要な竹チップの総数は竹マットのサイズによって異なります。
平均して、竹の 3 つのセクションから生産される竹チップはわずか 140 個です。標準的な椅子のクッションを製造するには、少なくとも 150 個の竹チップが必要です。この竹チップのルールは、竹麻雀マットの製造工程を開始する前に決定されます。
ステップ4. 竹チップの選択。
竹チップを製造した後は、厳しい選別工程を経ます。この選別ステップは、竹製麻雀マットに破損、欠陥、または間違ったサイズのチップが使用されていないことを確認するのに役立ちます。
このために竹チップは1本ずつ運ばれます。各チップは表と裏でスキャンされます。基準を満たしている場合にのみ、次のステップに進みます。
ステップ5. 竹チップにドリルで穴を開けます。
製造部門には、竹チップに穴を開ける専用のボール盤があります。この穴は、編み物をするときに糸を通して竹チップを固定するために使用されます。
穴の大きさと位置を指定します。すべての竹チップの穴が同じ位置にあります。これは竹マットの滑らかな外観にとって重要です。
ステップ6. 竹チップを焼いて磨きます。
竹チップを焼く工程では高温で加熱します。竹チップは5倍の高温で抗気処理されています。製造時に高温で炭化することにより、竹チップは良い茶色に仕上がります。
したがって、目に見える竹チップの色は染色によるものではありません。実はこれは高温の炭化によるものです。炭化の工程は竹チップの研磨の役割を果たします。
森から育った竹には、十分な水分が含まれています。湿気を取り除くことが重要です。竹マットを作る前に水分を除去しないと、水分が蒸発してマットが縮んでしまうことがあります。
専門家によると、竹は水分を失うとサイズが 17% 減少する可能性があります。竹製麻雀マットのサイズや形状に影響を与えないように、竹チップを高温で焼いて水分をほとんど取り除きます。
これに加えて、竹チップを焼くことには他にも多くの利点があります。これらには次のものが含まれます。
- 竹マットに色を付けるのに染色は必要ありません。
- 竹は環境に優しく、より健康的になります。
- 微生物に有利な砂糖と有機材料’ 生産は廃止されます。
- 雑菌が除去され、竹が強くなります。
ベーキングプロセスの最終結果は、コーヒー色または黄色の竹チップとなり、製造プロセスに進められます。
ステップ 7. 竹ビーズの最終選択。
竹マットを作るための竹チップやビーズの最終選定では、竹チップの色をチェックします。コーヒー色の竹チップで作られた竹製麻雀マットには、デザインに含まれていない限り、黄色のビーズが 1 つも表示されません。この手順により、竹製麻雀マットの色を均一に保つことができます。
このために、黄色とコーヒー色の竹チップが分離され、次にそれらを結合してマットを作る次のステップに送られます。
ステップ8. 竹チップを編む。
竹麻雀マットを作るための竹チップの編み方は手作りです。熟練の職人が針と糸を使って竹チップをつなぎ合わせていきます。これにより、竹マットに優れた強度ときれいな仕上がりが得られます。
ステップ9. 竹製麻雀マットを縫います。
編んだ後、竹麻雀マットの端をミシンで縫い、より美しく、耐久性があり、きれいになります。縫製は2本針を使用し、10cmあたり22針を縫います。
その結果、最終的に完成した竹製麻雀マットには、糸のほつれや縫い目の隙間が見られなくなります。
ステップ 10. 品質チェック。
竹製麻雀マットの製造工程の最終段階では、マットは品質検査を経て、ラベルが貼られて販売されます。品質検査には竹チップの検査も含まれます。竹チップは色、品質、縫製などを検査されます。開いた糸は手で取り除きます。
竹製麻雀マットの品質テストの詳細については、当社のブログをご覧ください。
竹マットは顧客の満足度を高める品質基準を満たすよう手作りされています。’ 経験。竹製麻雀マットの製造工程についてはこちらの記事で詳しく解説しています。これを読むと、竹製麻雀マットがきちんと規制されたプロセスで作られていることがわかります。
竹の選定から最終的な品質検査まで、すべてが基準に従って行われます。その結果、完成品は高品質、安全、環境に優しく、耐久性の高いものになります。
何も考えずに、どの年齢層の方でもお持ちいただけます。通常のマットより少し高価に感じても、その品質はあなたを失望させることはありません。
