고품질 대나무 매트를 찾으려는 탐구가 시작되면 대나무 Mahjong 매트의 생산 과정이 도움이 될 수 있습니다. 방법을 모르십니까? 대나무를 만드는 과정에 대해 알고 있다면, 당신의 기대에 부응하는 것을 선택할 수 있습니다. 모든 대나무가 생산 공정이 아니라 품질조차도 동일하지는 않습니다.
Mesida Bamboo의 대나무 마작 매트 생산 공정은 고품질 대나무를 선택하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 대나무는 제조 시설로 보내져 엄격한 가공, 광택 처리, 베이킹 과정을 거칩니다. 그 결과 대나무 칩이 생산되고, 이 칩이 함께 결합되어 대나무 매트가 생성됩니다. 마지막 단계에서는 최고 품질의 대나무 매트를 얻을 수 있도록 품질 검사가 수행됩니다.
이 게시물에서는 Bamboo Mahjong Mats의 생산 과정에 대해 알아야 할 모든 것을 찾을 수 있습니다.
1단계. 대나무 선택.
대나무 마작 매트의 생산 과정은 올바른 대나무를 선택하는 것부터 시작됩니다. 대나무 마작 매트를 만드는 데 모든 종류의 대나무를 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
일반적으로 모든 대나무 품종은 흡습성이 좋고 통기성이 좋습니다. 그러나 대나무 매트에 이상적인 대나무는 최소 5~10년이 넘고 직경이 10cm 이상인 대나무입니다.
이것은 대나무 매트에 대한 대나무의 몇 가지 기본 요구 사항입니다. 이 외에도 대나무 마작 매트로 대나무를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
인장강도
인장 강도는 재료가 조각으로 부서지기 전에 견딜 수 있는 하중의 양을 결정합니다. 대나무 마작 매트를 생산하려면 대나무 매트의 내구성을 높이기 위해 인장 강도가 높은 대나무를 선택합니다.
많은 테스트에 따르면 대나무는 고도로 탄성 혈관 다발과 섬유로 인해 인장 강도가 높다는 것을 증명합니다. 대나무 마호 매트의 추정 된 인장 강도는 약 400n/mm2입니다. 가장 큰 한계는 50n/ mm2 인 대부분의 강한 목재 섬유보다 높습니다.
압축강도
압축 강도는 재료가 크기의 변화를 일으킬 수있는 하중을 견딜 수있는 능력을 말합니다. 압축 강도가 높을수록 대나무 매트가 크기를 유지하는 능력이 향상됩니다. 따라서 제조업체는 항상 대나무 Mahjong 매트를 만들기 위해 압축 강도의 대나무를 얻습니다.
다른 유형의 목재는 대나무와 같은 압축 강도를 제공하지 않습니다. 결과적으로, 그들은 깨지기 때문에 매트를 만드는 데 부적합하게 만들 수 있습니다.
탄성률
탄성률은 대나무의 강성을 나타냅니다. 쉽게 말하면 대나무를 구부리거나 펴는 능력이나 용이함을 말합니다. 튜브 벽의 외부 부분에 강한 섬유가 있기 때문에 대나무는 양의 탄성 계수를 갖습니다.
대나무의 높은 탄성 계수로 인해 구부리거나 늘어나지 않고도 더 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다. 또한, 탄성률이 높다는 것은 대나무의 품질이 높다는 것을 의미하며, 이는 고품질의 대나무 마작 매트를 만드는 데에도 도움이 됩니다.
내연성
내화성을 확인하는 것은 안전을 보장하는 데 중요합니다. 대부분의 대나무는 실리케이트 산과 물의 존재로 인해 내화성이 우수합니다. 그러나 예상치 못한 상황을 피하기 위해 대나무 Mahjong 매트를 생산하기 위해 사용하기 전에 확인하는 것이 중요합니다.
대나무 매트의 디자인과 형태
대나무 마작 매트의 디자인과 모양에 따라 생산에 대나무가 필요한지 여부가 결정됩니다. 크기가 작으면 대나무 칩이 더 적게 사용됩니다. 이는 제조 단위에서 얼마나 많은 대나무를 사용할 수 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.
2단계. 대나무를 톱질하고 자르기.
대나무를 선택한 후, 다음은 대나무를 톱질하고 자르고 대나무 마흐 종 매트를 만듭니다. 대나무의 뿌리, 관절 및 꼬리가 제거됩니다. 이 대나무 부품은 고품질 대나무 Mahjong 매트를 만드는 데 좋지 않기 때문에 완료되었습니다.
대나무 뿌리는 너무 단단합니다. 내부 섬유에는 수분과 인성이 충분하지 않습니다. 대나무의 꼬리 부분은 곰팡이와 나방의 생산을 선호 할 수있는 높은 수분, 설탕 및 기타 유기 물질을 가지고 있습니다.
대나무를 자르는 동안 노란색 부분이 제거되고 녹색 부분은 매트 생산에 사용됩니다. 대나무의 녹색 부분은 내구성이 뛰어나고 거칠고 곰팡이를 얻지 못하고 시원하게 유지되며 물이 많이 들어 있지 않기 때문입니다.
3단계. 대나무 칩 생산.
고품질 대나무가 수집되어 톱질되면 대나무 칩을 만들기 위해 대나무 칩을 만들기 위해 절단됩니다. 필요한 대나무 칩의 총 수는 대나무 매트의 크기에 따라 다릅니다.
평균적으로 대나무 세 부분에서 생산되는 대나무 칩은 140개에 불과합니다. 표준 의자 쿠션을 생산하려면 최소 150개의 대나무 칩이 필요합니다. 이 대나무 칩 규칙은 대나무 마작 매트 생산 공정을 시작하기 전에 결정됩니다.
4단계. 뱀부칩 선택.
대나무 칩을 생산한 후, 까다로운 선별 과정을 거칩니다. 이 선별 단계는 대나무 마작 매트에 깨지거나 결함이 있거나 크기가 잘못된 칩이 사용되지 않았는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
이를 위해 대나무 칩은 하나씩 운반됩니다. 각 칩은 앞뒤로 스캔됩니다. 표준에 달려 있다면 다음 단계로 전달됩니다.
5단계. 대나무 칩에 구멍을 뚫습니다.
제조 단위에는 대나무 칩에 구멍을 뚫는 특수 드릴 기계가 있습니다. 이 구멍은 뜨개질을 하는 동안 실을 통과시켜 대나무 칩을 함께 고정하는 데 사용됩니다.
구멍의 크기와 위치가 지정됩니다. 모든 대나무 칩은 동일한 위치에 구멍을 뚫는데, 이는 대나무 매트의 매끄러운 모양을 위해 중요합니다.
6단계. 대나무 칩을 굽고 연마합니다.
대나무 칩을 굽는 과정에는 고온에서 가열하는 과정이 포함됩니다. 대나무 칩은 5배 높은 온도의 안티치로 처리됩니다. 만드는 동안 고온 탄화로 인해 대나무 칩이 좋은 갈색 색상을 갖게 됩니다.
따라서, 당신이 보는 대나무 칩의 색은 염색 때문이 아닙니다. 실제로 고온 탄화로 인한 것입니다. 탄화 과정은 대나무 칩의 연마 역할을합니다.
대나무가 숲에서 나오면 많은 양의 수분이 포함되어 있습니다. 수분을 제거하는 것이 중요합니다. 대나무 매트를 생산하기 전에 수분이 제거되지 않으면 물이 증발 할 때 매트가 줄어들 수 있습니다.
전문가들은 대나무의 크기가 물을 잃을 때 17 % 감소 할 수 있다고 말합니다. 대나무 Mahjong 매트의 크기와 모양이 영향을받지 않도록하기 위해 대나무 칩이 고온에서 구워서 대부분의 수분을 제거합니다.
또한 대나무 칩을 굽는 것은 다른 많은 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 대나무 매트에 색상을 부여하기 위해 염색이 필요하지 않습니다.
- 대나무는 더욱 친환경적이고 건강해집니다.
- 미생물의 생산을 선호하는 설탕 및 유기 물질이 제거됩니다.
- 박테리아가 제거되고 대나무가 강해집니다.
베이킹 과정의 최종 결과는 생산 과정에서 앞으로 이동되는 커피 또는 노란색 대나무 칩입니다.
7단계. 대나무구슬의 최종 선택.
대나무 칩의 색상은 대나무 매트를 만들기 위해 대나무 칩 또는 구슬의 최종 선택에서 확인됩니다. 커피 컬러 대나무 칩으로 만든 대나무 마호 매트에서는 디자인에 있지 않으면 단일 노란색 구슬조차 볼 수 없습니다. 이 단계는 대나무 Mahjong Mats의 색을 균일하게 유지합니다.
이를 위해 노란색과 커피색의 대나무 칩을 분리한 후 이를 결합하여 매트를 만드는 다음 단계로 전달됩니다.
8단계. 대나무 칩 편직.
대나무 마작 매트를 만들기 위해 대나무 칩을 뜨개질하는 것은 손으로 제작됩니다. 숙련된 장인이 바늘과 실을 사용하여 대나무 칩을 하나로 묶는 작업을 합니다. 이는 대나무 매트에 뛰어난 강도와 깔끔한 마감을 제공합니다.
9단계. 대나무 마작 매트 재봉하기.
뜨개질을 한 후 대나무 마작 매트의 끝 부분을 재봉틀로 꿰매어 더욱 아름답고 튼튼하며 깔끔하게 만듭니다. 바느질은 이중바늘을 사용하여 10cm당 22땀을 하게 됩니다.
결과적으로, 당신은 최종 대나무 Mahjong 매트의 스티칭에 열린 실이나 틈이 표시되지 않습니다.
10단계. 품질 확인.
대나무 마작 매트 생산 공정의 마지막 단계에서 매트는 품질 검사를 거쳐 판매 준비가 완료되었음을 표시합니다. 품질 검사에는 대나무 칩 검사도 포함됩니다. 대나무 칩은 색상, 품질, 봉제 여부를 검사합니다. 열린 실은 손으로 제거합니다.
대나무 마작 매트의 품질 테스트에 대해 자세히 알아보려면 당사 블로그를 읽어보세요.
대나무 매트는 고객의 경험을 향상시키는 품질 표준을 충족하도록 수제로 만들어졌습니다. 우리는이 게시물에서 대나무 Mahjong Mats의 생산 과정을 자세히 설명했습니다. 이 책을 읽으면 대나무 Mahjong 매트가 잘 조절 된 프로세스를 사용하여 만들어 졌다는 아이디어를 가질 수 있습니다.
대나무 선택부터 최종 품질 검사까지 모든 것이 표준에 따라 이루어집니다. 그 결과 완제품은 품질이 좋고 안전하며 친환경적이며 내구성이 뛰어납니다.
고민할 필요 없이 모든 연령대에 사용할 수 있습니다. 일반 매트보다 조금 비싸더라도 품질은 실망하지 않을 것입니다.
