고품질 대나무 매트를 찾기 시작하면 대나무 마작 매트의 생산 과정이 도움이 될 수 있습니다. 방법을 모르시나요? 대나무를 만드는 과정을 알고 있다면 자신의 기대에 맞는 것을 선택할 수 있을 것입니다. 모든 대나무가 동일하지는 않으며, 생산 과정도, 품질도 마찬가지입니다.
Mesida Bamboo의 대나무 마작 매트 생산 공정은 고품질 대나무를 선택하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 대나무는 제조 시설로 보내져 엄격한 가공, 광택 처리, 베이킹 과정을 거칩니다. 그 결과 대나무 칩이 생산되고, 이 칩이 함께 결합되어 대나무 매트가 생성됩니다. 마지막 단계에서는 최고 품질의 대나무 매트를 얻을 수 있도록 품질 검사가 수행됩니다.
이 게시물에서는 대나무 마작 매트 생산 과정에 대해 알아야 할 모든 것을 찾을 수 있습니다.
1단계. 대나무 선택.
대나무 마작 매트의 생산 과정은 올바른 대나무를 선택하는 것부터 시작됩니다. 대나무 마작 매트를 만드는 데 모든 종류의 대나무를 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
일반적으로 모든 대나무 품종은 흡습성이 좋고 통기성이 좋습니다. 그러나 대나무 매트에 이상적인 대나무는 최소 5~10년이 넘고 직경이 10cm 이상인 대나무입니다.
이것은 대나무 매트에 대한 대나무의 몇 가지 기본 요구 사항입니다. 이 외에도 대나무 마작 매트로 대나무를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
인장강도
인장 강도는 재료가 조각으로 부서지기 전에 견딜 수 있는 하중의 양을 결정합니다. 대나무 마작 매트를 생산하려면 대나무 매트의 내구성을 높이기 위해 인장 강도가 높은 대나무를 선택합니다.
많은 테스트를 통해 대나무는 탄력성이 높은 혈관 다발과 섬유질로 인해 인장 강도가 높다는 것이 입증되었습니다. 대나무 마작 매트의 예상 인장 강도는 약 400N/mm2입니다. 이는 최대 한계가 50N/mm2인 대부분의 강한 목재 섬유보다 높습니다.
압축강도
압축 강도는 크기 변화를 유발할 수 있는 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력을 나타냅니다. 압축 강도가 높을수록 대나무 매트가 더 좋아집니다.’ 크기를 유지하는 능력. 따라서 제조업체는 대나무 마작 매트를 만들기 위해 항상 압축 강도가 높은 대나무를 얻습니다.
다른 유형의 목재는 대나무처럼 압축 강도를 제공하지 않습니다. 결과적으로 깨져서 매트 제작에 부적합해질 수 있습니다.
탄성률
탄성률은 대나무의 강성을 나타냅니다. 쉽게 말하면 대나무를 구부리거나 펴는 능력이나 용이함을 말합니다. 튜브 벽의 외부 부분에 강한 섬유가 있기 때문에 대나무는 양의 탄성 계수를 갖습니다.
대나무의 높은 탄성 계수로 인해 구부리거나 늘어나지 않고도 더 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다. 또한, 탄성률이 높다는 것은 대나무의 품질이 높다는 것을 의미하며, 이는 고품질의 대나무 마작 매트를 만드는 데에도 도움이 됩니다.
내연성
대나무의 내화성을 확인하는 것은 안전을 보장하는 데 중요합니다. 대부분의 대나무는 규산과 물의 존재로 인해 내화성이 우수합니다. 하지만 예상치 못한 상황을 피하기 위해 대나무 마작 매트를 제작하기 전에 확인하는 것이 중요합니다.
대나무 매트의 디자인과 형태
대나무 마작 매트의 디자인과 모양에 따라 생산에 대나무가 필요한지 여부가 결정됩니다. 크기가 작으면 대나무 칩이 더 적게 사용됩니다. 이는 제조 단위에서 얼마나 많은 대나무를 사용할 수 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.
2단계. 대나무를 톱질하고 자르기.
대나무를 선택한 후, 다음은 대나무를 톱질하고 잘라서 대나무 마작 매트를 만드는 것입니다. 대나무의 뿌리, 관절, 꼬리가 제거됩니다. 이런 대나무 부품은 고품질의 대나무 마작 매트를 만드는데 좋지 않기 때문에 그렇게 된 것입니다.
대나무 뿌리가 너무 단단해요. 내부 섬유에는 수분과 인성이 충분하지 않습니다. 대나무 꼬리 부분에는 수분, 설탕, 기타 유기 물질이 많아 곰팡이와 나방이 잘 살 수 있습니다.’ 생산.
대나무를 자르면서 노란색 부분은 제거되고 녹색 부분은 매트 제작에 사용됩니다. 대나무의 녹색 부분이 더 튼튼하고 질기고, 곰팡이가 생기지 않고, 시원함을 유지하며, 수분이 많이 함유되어 있지 않기 때문입니다.
3단계. 대나무 칩 생산.
고품질의 대나무를 모아서 톱질하면 대나무 칩을 만들기 위해 절단되어 대나무 마작 매트가 만들어집니다. 필요한 대나무 칩의 총 개수는 대나무 매트의 크기에 따라 다릅니다.
평균적으로 대나무 세 부분에서 생산되는 대나무 칩은 140개에 불과합니다. 표준 의자 쿠션을 생산하려면 최소 150개의 대나무 칩이 필요합니다. 이 대나무 칩 규칙은 대나무 마작 매트 생산 공정을 시작하기 전에 결정됩니다.
4단계. 뱀부칩 선택.
대나무 칩을 생산한 후, 까다로운 선별 과정을 거칩니다. 이 선별 단계는 대나무 마작 매트에 깨지거나 결함이 있거나 크기가 잘못된 칩이 사용되지 않았는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
이를 위해 대나무 칩을 하나씩 운반합니다. 각 칩은 앞면과 뒷면에서 스캔됩니다. 표준에 부합하면 다음 단계로 넘어갑니다.
5단계. 대나무 칩에 구멍을 뚫습니다.
제조 단위에는 대나무 칩에 구멍을 뚫는 특수 드릴 기계가 있습니다. 이 구멍은 뜨개질을 하는 동안 실을 통과시켜 대나무 칩을 함께 고정하는 데 사용됩니다.
구멍의 크기와 위치가 지정됩니다. 모든 대나무 칩은 동일한 위치에 구멍을 뚫는데, 이는 대나무 매트의 매끄러운 모양을 위해 중요합니다.
6단계. 대나무 칩을 굽고 연마합니다.
대나무 칩을 굽는 과정에는 고온에서 가열하는 과정이 포함됩니다. 대나무 칩은 5배 높은 온도의 안티치로 처리됩니다. 만드는 동안 고온 탄화로 인해 대나무 칩이 좋은 갈색 색상을 갖게 됩니다.
그러므로 당신이 보는 대나무 조각의 색깔은 염색으로 인한 것이 아닙니다. 실제로는 고온 탄화 때문입니다. 탄화 과정은 대나무 칩을 연마하는 역할을 합니다.
대나무는 숲에서 나올 때 수분을 많이 함유하고 있습니다. 수분을 제거하는 것이 중요합니다. 대나무 매트를 제작하기 전에 수분을 제거하지 않으면 물이 증발하면서 매트가 수축될 수 있습니다.
전문가들은 대나무가 물을 잃으면 크기가 17% 정도 줄어들 수 있다고 말합니다. 대나무 마작 매트의 크기와 모양이 영향을 받지 않도록 하기 위해 대나무 칩을 고온에서 구워 대부분의 수분을 제거합니다.
또한 대나무 칩을 굽는 것은 다른 많은 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 대나무 매트에 색상을 부여하기 위해 염색이 필요하지 않습니다.
- 대나무는 더욱 친환경적이고 건강해집니다.
- 미생물을 선호하는 설탕 및 유기 물질’ 생산이 제거됩니다.
- 박테리아가 제거되고 대나무가 강해집니다.
베이킹 과정의 최종 결과는 생산 과정에서 앞으로 이동되는 커피 또는 노란색 대나무 칩입니다.
7단계. 대나무구슬의 최종 선택.
대나무 칩의 색상은 대나무 매트를 만들기 위한 대나무 칩이나 구슬의 최종 선택에서 확인됩니다. 커피색 대나무 칩으로 만든 대나무 마작 매트에는 디자인이 없으면 노란 구슬 하나도 보이지 않습니다. 이 단계를 통해 대나무 마작 매트의 색상을 균일하게 유지할 수 있습니다.
이를 위해 노란색과 커피색의 대나무 칩을 분리한 후 이를 결합하여 매트를 만드는 다음 단계로 전달됩니다.
8단계. 대나무 칩 편직.
대나무 마작 매트를 만들기 위해 대나무 칩을 뜨개질하는 것은 손으로 제작됩니다. 숙련된 장인이 바늘과 실을 사용하여 대나무 칩을 하나로 묶는 작업을 합니다. 이는 대나무 매트에 뛰어난 강도와 깔끔한 마감을 제공합니다.
9단계. 대나무 마작 매트 재봉하기.
뜨개질을 한 후 대나무 마작 매트의 끝 부분을 재봉틀로 꿰매어 더욱 아름답고 튼튼하며 깔끔하게 만듭니다. 바느질은 이중바늘을 사용하여 10cm당 22땀을 하게 됩니다.
결과적으로 최종 대나무 마작 매트의 바느질에 열린 실이나 틈이 보이지 않습니다.
10단계. 품질 확인.
대나무 마작 매트 생산 공정의 마지막 단계에서 매트는 품질 검사를 거쳐 판매 준비가 완료되었음을 표시합니다. 품질 검사에는 대나무 칩 검사도 포함됩니다. 대나무 칩은 색상, 품질, 봉제 여부를 검사합니다. 열린 실은 손으로 제거합니다.
대나무 마작 매트의 품질 테스트에 대해 자세히 알아보려면 당사 블로그를 읽어보세요.
대나무 매트는 고객을 향상시키는 품질 기준을 충족하기 위해 손으로 제작되었습니다.’ 경험. 이번 포스팅에서는 대나무 마작 매트의 생산 과정을 자세히 설명했습니다. 그것을 읽으면 대나무 마작 매트가 잘 규제된 공정을 통해 만들어진다는 아이디어를 얻을 수 있습니다.
대나무 선택부터 최종 품질 검사까지 모든 것이 표준에 따라 이루어집니다. 그 결과 완제품은 품질이 좋고 안전하며 친환경적이며 내구성이 뛰어납니다.
고민할 필요 없이 모든 연령대에 사용할 수 있습니다. 일반 매트보다 조금 비싸더라도 품질은 실망하지 않을 것입니다.
