Когда начинается ваш стремление найти высококачественный бамбуковый коврик, производственный процесс бамбукового матов матов может помочь вам. Не знаю, как? Если вы знаете о процессе создания бамбука, вы сможете выбрать тот, который зависит от ваших ожиданий. Не все бамбуки одинаковы, а не производственные процессы, а не качество.
Процесс производства бамбуковых ковриков для маджонга в Mesida Bamboo начинается с выбора высококачественного бамбука. Затем бамбук отправляется на производство, где он подвергается тщательной обработке, полировке и обжигу. В результате производятся бамбуковые щепки, которые скрепляются вместе и образуют бамбуковые циновки. На последнем этапе проводится проверка качества, чтобы гарантировать, что вы получите бамбуковые коврики самого высокого качества.
В этом посте вы найдете все, что вам нужно знать о производственном процессе Bamboo Mahjong Mats.
- Шаг 1. Выбор бамбука.
- Шаг 2. Распиловка и резка бамбука.
- Шаг 3. Производство бамбуковой щепы.
- Шаг 4. Выбор бамбуковой щепы.
- Шаг 5. Просверлите отверстия в бамбуковой стружке.
- Шаг 6. Выпечка и полировка бамбуковой стружки.
- Шаг 7. Окончательный выбор бамбуковых бусин.
- Шаг 8. Вязание бамбуковых чипсов.
- Шаг 9. Шитье бамбуковых ковриков для маджонга.
- Шаг 10. Проверка качества.
Шаг 1. Выбор бамбука.
Процесс производства бамбуковых ковриков для маджонга начинается с выбора правильного бамбука. Не все виды бамбука можно использовать для изготовления бамбуковых ковриков для маджонга.
Как правило, все сорта бамбука обладают хорошей способностью впитывать влагу и воздухопроницаемы. Но идеальный бамбук для бамбуковых ковриков — это тот, которому не менее 5-10 лет и который имеет диаметр 10 см и более.
Это некоторые основные требования к бамбуку для бамбуковых ковриков. Помимо этого, при выборе бамбука для бамбуковых ковриков для маджонга учитываются следующие факторы:
Предел прочности
Прочность на разрыв определяет, какую нагрузку может выдержать материал, прежде чем он расколется на куски. Для производства бамбуковых ковриков для маджонга выбирают бамбук высокой прочности на разрыв, чтобы увеличить долговечность бамбукового коврика.
Многие тесты доказывают, что бамбук обладает высокой прочностью растяжения из -за высокоэластичных сосудистых пучков и волокон, которые работают. Расчетная прочность на растяжение бамбуковых матов Маджонг составляет около 400 н/мм2. Это выше, чем у большинства сильных древесных волокон, чей наибольший предел составляет 50 н/ мм2.
Прочность на сжатие
Прочность на сжатие относится к способности материала нести нагрузку, которая может вызвать изменение его размера. Чем выше прочность на сжатие, тем лучше способность бамбуковых матов поддерживать свой размер. Таким образом, производители всегда получают бамбук с высокой прочностью сжатия, чтобы сделать бамбук матов.
Другие виды дерева не предлагают прочность на сжатие, как бамбук. В результате они могут сломаться, делая их непригодными для создания ковриков.
Модуль упругости
Модуль упругости указывает на жесткость бамбука. Проще говоря, это говорит о способности или легкости сгибания или растягивания бамбука. Благодаря наличию прочных волокон во внешней части стенки трубки бамбук имеет положительный модуль упругости.
Высокий модуль упругости бамбука позволяет ему выдерживать большие нагрузки, не сгибаясь и не растягиваясь. Более того, высокий модуль упругости указывает на высокое качество бамбука, из которого затем изготавливаются высококачественные бамбуковые коврики для маджонга.
Огнестойкость
Проверка бамбука на пожарную стойкость имеет решающее значение для обеспечения безопасности. Большая часть бамбука обладает хорошей пожарной стойкостью из -за присутствия силикатной кислоты и воды. Но важно проверить его, прежде чем использовать его для производства матов бамбука Маджонга, чтобы избежать каких -либо непредвиденных обстоятельств.
Дизайн и форма бамбукового коврика
Дизайн и форма бамбукового коврика для маджонга определяют потребность в бамбуке для производства. Если размер небольшой, будет использовано меньше бамбуковой щепы. Это помогает узнать, сколько бамбука должно быть в наличии на производственном предприятии.
Шаг 2. Распиловка и резка бамбука.
После выбора бамбука, следующая вещь - это распиливание и резка бамбука, чтобы сделать бамбук Маджонг. Корни, суставы и хвосты бамбука удалены. Это сделано, потому что эти бамбуковые детали не подходят для создания высококачественных матов бамбука Маджонга.
Бамбуковый корень слишком сложный; Внутреннее волокно не имеет достаточного количества влаги и прочности. Хвостовая часть бамбука имеет высокую влагу, сахар и другие органические материалы, которые могут отдавать предпочтение производству плесени и моли.
При разрезании бамбука желтая часть удаляется, а зеленая часть используется для производства коврика. Это потому, что зеленая часть бамбука более прочная, жесткая, не получает формы, остается прохладной и не содержит много воды.
Шаг 3. Производство бамбуковой щепы.
Когда высококачественный бамбук был собран и распиливался, он вырезан, чтобы сделать бамбуковые чипсы для производства бамбуковых матов. Общее количество требуемых бамбуковых чипов зависит от размера бамбуковых ковриков.
В среднем из трех секций бамбука получается всего 140 бамбуковых щепок. Для изготовления стандартной подушки для стула требуется не менее 150 бамбуковых щепок. Это правило бамбуковой стружки определяется до начала процесса производства бамбуковых ковриков для маджонга.
Шаг 4. Выбор бамбуковой щепы.
После производства бамбуковой щепы она проходит жесткий процесс отбора. Этот этап проверки помогает подтвердить, что в бамбуковых ковриках для маджонга не используются сломанные, дефектные фишки или фишки неправильного размера.
Для этого чипсы бамбука транспортируются один за другим. Каждый чип сканируется спереди и сзади. Если это соответствует стандарту, только тогда он передается на следующий шаг.
Шаг 5. Просверлите отверстия в бамбуковой стружке.
На производственных предприятиях имеются специализированные сверлильные станки, которые проделывают отверстия в бамбуковой стружке. Эти отверстия используются для пропуска нити во время вязания и скрепления бамбуковых щепок.
Указывается размер отверстия и его положение. На всех бамбуковых чипсах отверстия расположены в одном и том же положении, что важно для гладкого вида бамбукового коврика.
Шаг 6. Выпечка и полировка бамбуковой стружки.
Процесс выпечки бамбуковых чипсов включает их нагревание при высокой температуре. Бамбуковая стружка обрабатывается анти-чи при температуре, в 5 раз превышающей температуру. Высокотемпературная карбонизация во время изготовления придает бамбуковой щепе хороший коричневый цвет.
Таким образом, цвет бэмбуковых чипсов, который вы видите, не связан с окрашиванием; На самом деле это связано с высокотемпературной карбонизацией. Процесс карбонизации работает как полировка для бамбуковых чипов.
Когда бамбук поступает из лесов, он содержит хорошее количество влаги. Очень важно удалить влагу. Если влага не удаляется перед тем, как производить бамбуковые коврики, то коврики могут сжиматься, когда вода испаряется.
Эксперты говорят, что размер бамбука может уменьшить на 17 процентов, когда он теряет воду. Чтобы убедиться, что размер и форма бамбуковых ковриков не затронут, чипсы бамбука выпекаются при высоких температурах, чтобы удалить большую часть влаги.
Кроме того, выпечка бамбуковых чипсов дает множество других преимуществ. К ним относятся:
- Для придания цвета бамбуковым циновкам красить не требуется.
- Бамбук становится более экологичным и здоровым.
- Сахар и органические материалы, которые способствуют производству микробов, устраняются.
- Бактерии удаляются, и бамбук становится сильнее.
Конечным результатом процесса выпечки являются кофейные или бамбуковые чипсы желтого цвета, которые используются в производственном процессе.
Шаг 7. Окончательный выбор бамбуковых бусин.
Цвет Bamboo Chips проверяется в финальном выборе бамбуковых чипсов или бусин для изготовления бамбуковых ковриков. В бамбуковом мате-маджонге, приготовленном из бамбуковых чипсов в кофейном цвете, вы не увидите даже ни одной желтой бусины, если он не в дизайне. Этот шаг гарантирует, что цвет бамбукового мат -матов содержит форму бамбука.
Для этого бамбуковая стружка желтого и кофейного цвета разделяется и затем отправляется на следующий этап для соединения их в циновки.
Шаг 8. Вязание бамбуковых чипсов.
Вязание бамбуковых чипсов для изготовления бамбуковых ковриков для маджонга производится вручную. Опытные мастера скрепляют бамбуковые щепки вместе с помощью иглы и нити. Это придает бамбуковым коврикам большую прочность и чистый вид.
Шаг 9. Шитье бамбуковых ковриков для маджонга.
После вязания концы бамбуковых ковриков для маджонга прошиваются на швейной машине, чтобы сделать их более красивыми, прочными и аккуратными. Для вышивания используется двойная игла из расчета 22 петли на 10 см.
В результате вы не увидите никаких открытых поток или зазоров в штеже в последнем бамбуковом мате.
Шаг 10. Проверка качества.
На заключительном этапе производства бамбуковых ковриков для маджонга они проходят проверку качества, прежде чем маркировать их как готовые к продаже. Проверка качества включает в себя проверку бамбуковой стружки. Бамбуковая щепа проверяется на цвет, качество и пошив. Открытые нити удаляются руками.
Подробнее о проверке качества бамбуковых ковриков для маджонга читайте в нашем блоге.
2 способа определить качество бамбуковых ковриков для маджонга
Бамбуковые коврики создаются вручную для соответствия стандартам качества, которые улучшают опыт клиентов. В этом посте мы подробно объяснили производственный процесс матов бамбука Маджонга. Читая это, вы можете иметь представление о том, что маты бамбука маджонга производятся с использованием хорошо регулируемого процесса.
Все делается по стандартам, от выбора бамбука до окончательной проверки качества. В результате готовая продукция получается качественной, безопасной, экологичной и долговечной.
Вы можете иметь их для любой возрастной группы, не задумываясь. Даже если они кажутся вам немного дороже обычных ковриков, качество вас не разочарует.
